1. Kulbi sulgemise eesmärk
Viimastel aastatel on teraseettevõtete ülevõimsuse finantskriisi tõttu järk-järgult vähenenud suurte teraseettevõtete kasumid ja aasta-aastalt isegi kahjum. Pideva valamise protsessi arenedes on arengutrendiks kujunenud tootmisprotsessi struktuuri optimeerimine ning energiasääst ja tarbimise vähendamine, kuidas parandada töötaset ja vähendada vahukulbiga valamise ajal temperatuuri langust (alandada terase temperatuuri) on muutunud arengutrendiks. erinevate teraseettevõtete hiljutiste uuringute oluline teema. Sulaterase temperatuuri languse kontrollimine transportimise, rafineerimise ja valamise protsessis on muutunud terasetööstuse innovatsiooni hiljutise etapi võtmeteguriks. Kulbi termilise oleku muutus on ka üks olulisi tegureid sulaterase temperatuuri kompensatsioonisüsteemi loomisel konverteris.
Kulpi transportimisel, rafineerimisel ja valamisel on kaks peamist soojuskao võimalust: üks toimub kulbi voodrimaterjali soojusjuhtivuse kaudu ja teine on ülemise sulaterase soojusjuhtivus ja soojuskiirgus, mis puutub kokku vahukulbiga. õhku. Pärast vahukulbi kaane lisamist vahukulbile pöördeprotsessi ajal mängib see head rolli vahukulbi soojuse hajumise kaitsmisel ning muudab ka kulbi termilise oleku pöördeprotsessi ajal stabiilsemaks, luues tingimused temperatuuri ja temperatuuri täpseks reguleerimiseks. vahukulbi temperatuuri langus ja vahukulbi soojuskadu edasine vähendamine käibeprotsessi ajal.
2. Kogu protsessi hõlmava kulbi arendamine Hiinas
Kulpide katmise tehnoloogiat kasutatakse Hiinas mõnes suures terasetööstuse ettevõttes, nagu Handan Steel, Tang Steel, Masteel, Xing Steel, Lian Steel ja nii edasi. Tehniliste meetmetega, nagu vahukulbiga katmine, vahukulbi käibe parandamine ja valamine madalal temperatuuril ja suurel tõmbekiirusel, vähendatakse terase temperatuurilangust teises Tangsteeli valtspingis pärast ammoniaagi puhumist 20 kraadi võrra, 11,1 kraadi võrra ja 25,9 kraadi võrra. terase tõmbamine vahukulbi põhjani vahukulbi tõstmise ja valamise ajal. Kulbi sulgemisprotsessi kaudu alandatakse muunduri keskmist temperatuuri 10–30 kraadi ja pideva valumasina kulbi temperatuuri läbimise kiirust suurendatakse 8%. Võrreldes vahukulbiga küpsetamisega 8 tundi pärast korgi sulgemist, tõstetakse kulbiga voodri temperatuur 8 kraadi võrra, mis loob tingimused konverteri tootmiseks ja energiasäästuks.
Kuid pikka aega kasutasid kodumaised disainiüksused ja vahukulbide tootjad rasket valatavat konstruktsiooni, valatavast kiudtekist isolatsiooni komposiitstruktuuri ja kiudkatte struktuuri. Need meetodid lahendavad teatud määral terase veetemperatuuri langemise probleemi, kuid vahukulbi katte kerge pikaealisuse probleemi on põhimõtteliselt keeruline lahendada, mis takistab kulbide katte edendamist ja innovatsiooni. Peamised põhjused on järgmised:
1) Valatava raske katte tihedus on suhteliselt raske (2,8 g/cm³). Kõrgel temperatuuril mahalaadimisel mõjutab tööpinda tagaküljel olev tõmbejõud ja metallraami mehaanilised omadused on kõrgel temperatuuril madalad ning raskel valatud materjalil on madal võime taluda tõmbejõudu. Kõrgel temperatuuril mahalaadimisel põhjustab katte välimine kühm katteplaadi kumerust, mõjutades sellega katte kasutusiga. Lisaks on raske valatava materjali termiline löögikindlus halb ja soojusjuhtivus suur, sulaterase kiirguse ja juhtivuse soojuskadu on suur ning kogu vahukulbi kaane energiasäästlikkus on mitte eriti ideaalne, piirates kulbide sulgemise arengut.
2) Näidatud on kiudvoltimisplokkide kasutamise energiasäästuefekti kogu kulbi kaanel ja kiudvoltimisplokkide tihedus on väike, kuid sulaterase kiirguse kõrge temperatuuri korral on tulekindla kiu terapiir pidevalt. täidetud sarnaste aatomitega (osakestega) ja tahke lahus tekib tera kasvu ajal ning lisandite rikastumine proovi piiril suureneb. Lisanditel on ebakorrapärane paigutus, väike sidumisjõud ja tugev tundlikkus temperatuurimuutuste suhtes. Selle tulemusena on tugevus tera piiril palju nõrgem kui võreside, mistõttu pinge tungib vähendatud läbimõõduga tera piiri, põhjustades kiudvarda purunemise (st pulbri). Kiudvoldikplokist kukkusid suured tükid maha ja läbi kukkuva kiudvoldikploki sulanud terase kiirguse kõrge temperatuur põletas katte raudpleki ning piiras ka kogu kulbide sulgemise protsessi arengut.