Rammimise missa

Valulahendused nii mustade kui ka värviliste metallide tööstuses sõltuvad kriitiliste sõlmede (südamikuta induktsioonahjud, vaakumahjud, kanalahjud, valukulbid, pesumasinad, tiiglid, tilad jne) pikaealisusest. Tootjate eesmärk on säilitada valmiskvaliteedi kõrge tase uuenduslike ja kulutõhusate valukojalahenduste kaudu; vooderdades need komponendid seest tulekindlate materjalidega. Need tulekindlad lahendused peavad olema kohandatud paljude peamiste disaini- ja tööparameetrite alusel, sealhulgas sulamaterjali keemilised omadused, konstruktsiooni omadused, temperatuur ja palju muud. Rakenduspõhiste kasutusjuhtude käsitlemiseks. Eriti suure jõudlusega neutraalseid rammimismasse kasutatakse terase tootmiseks südamikuta ahjudes, kus praegu kasutati silikaatvooderdust vähendatud jõudlusega.

Ränidioksiidist vooderdis on tavaline voodrilahendus, mida kasutatakse laialdaselt nii musta kui ka värvilise metalli valukodades. Peamiselt valmistatud kristallilisest ränidioksiidist ja üldtuntud kui happeline rammiv mass, tüüpilised sideained, mis aitavad kaasa ränidioksiidi vooderdiste paagutamisel, on booripõhised. Sellel tulekindlal voodril on peamiselt madal soojuspaisumine ja suurepärane soojuslöögikindlus. Ränidioksiidi vooderdised on aga vastuvõtlikud korrosioonile ja kujutavad endast suuremat keemilise reaktsiooni ohtu sulametallide ja räbudega. Eriti kokkupuutel põhiliste sularäbudega võivad ränidioksiidi vooderdised kogeda tugevat keemilist erosiooni.

Neutraalsed rammimismassid on ainulaadne, keemiliselt neutraalne valulahendus, mis moodustab vuukideta vooderdused. In situ spinellid sünteesivad kõrgel temperatuuril tulekindla voodri sees, luues ainulaadse 3-kihistruktuuri. Kõige välimine kiht, mis puutub kokku sulametalliga, on kõva, paagutatud pind, millele järgneb vahepealne friteeritud kiht. Sisemine kiht jääb pulbriliseks. Sellistel mitmekihilistel struktuuridel põhinevad valulahendused pakuvad mitmeid olulisi eeliseid. NRM-idel on omanäoline mikrostruktuur, mida iseloomustavad mikropraod, mis annavad karastusmehhanismi, parandades oluliselt mehaanilisi omadusi. Sisemine paagutatud kõva kiht tagab suurepärase kulumis- ja korrosioonikindluse (keemiliselt karmide räbude vastu). Kui sisemine kiht on paljastatud või erodeerunud, paagutub vahekiht in situ spinelli moodustumise teel, kui see puutub kokku kõrgete temperatuuridega. Seega säilib vooderdiste terviklikkus ka voodri kulumise korral.

3-Kihi struktuuride ja omaduste optimeerimine suurendab kõrget korrosioonikindlust ja hoiab ära sulametalli lekke, mis suurendab töötajate ohutust. Neutraalsed rammimismassid on ka keemiliselt väga stabiilsed nii happelises kui aluselises keskkonnas. Kõik need neutraalsete rammimismasside omadused muudavad need ideaalseks ja nüüdisaegseks valukoja lahenduseks kõrge temperatuuriga komponentidele, nagu induktsioonkõrgaahi. Lisaks on neutraalsed rammimismassid rohelisem lahendus võrreldes ränidioksiidipõhiste tulekindlate materjalidega. Oleme pühendunud sellele, et aidata klientidel oma süsinikujalajälge märkimisväärselt vähendada, kuna nullinitsiatiivide algatused jõustuvad erinevatel turgudel.

Rammimismass viitab rammivale (käsitsi või mehaanilisele) konstruktsioonimeetodile ja kuumutusefektis karastatud on vormimata tulekindlate materjalide all tavalisest kõrgem temperatuur. Tulekindlate täitematerjalide järgi, pulbri, sideaine, lisandivee või muu vedeliku teatud gradatsiooniga pärast segamist. Vastavalt materjali klassifikatsioonile kõrge alumiiniumoksiidi, savi, magnesiidi, dolomiidi, tsirkooniumi ja ränikarbiidi süsiniku tulekindla rammimismaterjaliga. Funktsioon: valmistatakse rammimismaterjali ränikarbiidist, grafiidist, toormaterjalina elektriliselt kaltsineeritud antratsiidist, segatuna mitmesuguste ülipeente pulbriliste lisanditega, sulatsemendi või komposiitvaiguga sideainena, mis on valmistatud puistetsemendist. Vahe täitmiseks või virna jahutusseadmete ja müüritise täiteainega.

Tasanduskiht happelise, neutraalse ja leeliselise rammimismaterjaliga, mida kasutatakse laialdaselt keskmise sagedusega südamikuta ahju südamikuga induktsioonahjus, nagu oleks ahju rammimismaterjal, mida kasutatakse alumiiniumi ja selle sulamite sulatamiseks, vase, messingi, vase ja pronksi ning vasesulami sulatamiseks jne. Süsinikrammimismass näitena: erinevat tüüpi kõrgahjude ja materjali konstruktsiooninõuete kohaselt kasutatakse erinevat süsinikku rammimismaterjali peamiselt kõrgahju süsiniktelliskivi ja põhja tihendusvahede jaoks plaatide ja süsiniktelliste ning jahutusseina vahel ning täitmiseks ahju alumine vesijahutustoru üle tasandus- ja jahutusseina keskjoone, kõik osad on vaja rammides süsiniku rammimist pärast seda, kui rammimismass on teatud tugevuse ja tihedusega ning täidab väikese vahe iga nurga, et vältida kuumade lekkimist. metalli- ja gaasinõudlus,Klassifikatsioon ja ehitus: kogu materjalist koosnev keraamiline rammimismaterjal jaguneb: savi, kõrge alumiiniumoksiidi, süsiniku, magneesiumi ja dolomiidi materjal.

Kõrge alumiiniumi (või savi) rammitava massiga konstruktsioon: jämeda täitematerjali ja sideaine segamine kindlaksmääratud vahekorras (kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega tsementi lisati sundsegistisse kuivsegatuna 1–2 minutit), millele järgnes kvantitatiivne veesegamine umbes 5 minuti jooksul. Süsinikrammimise materjali ehitamiseks süsiniku rammimine materjali saab kasutada külm või kuum tampimine tampimine tavaliselt kasutatakse ehitusmeetodit, konstruktsioon on mugav külm rammimise meetod tuleks vastu võtta. Olenemata süsinikmaterjalide ehitusmeetodist, võtke valmis materjal kasutusele. Külma rammiva süsinikmaterjali saab otse kasutusele võtta. Kuum rammimismass süsinik, süsinikmaterjal peab olema eelnevalt purustatud ning ühtlane kuumutamine, segamistemperatuur ja kuumutustemperatuur vastavalt valmismaterjalile. Pärast kuumutamist ei tohiks olla süsinikmaterjali tükke, rammimishaamer tuleb kuumutada tumepruuniks, temperatuur ei tohi olla alla 70 kraadi. Magneesiumi rammimismass magneesiumiga rammimismaterjalide ehitamiseks koos selle erineva tõrvaga seotud magneesiumi, magneesiumi soolveest kaks, kasutatakse muunduri, elektriahju, vaskreverberatsiooniahju, ahju põhjaosade jms jaoks. Magneesium-tõrva rammimismaterjal enne ehitamist, kui kivisöetõrva kuumutatakse dehüdratsiooniks temperatuurini 130 C, magneesiumoksiidi ja raudoksiidi pulbrit kuumutatakse 1100 kraadini rohkem kui kuivana.

Happeline rammiv mass
Happeline rammimismaterjal on voodrimaterjalist eelnevalt segatud rammimismass. Valitakse rafineeritud kõrge ränisisaldusega, madala rauasisaldusega kvartsliiv ja kvartspulber ning tulekindla materjalina lisatakse sulatatud kvartsliiv. Tootel on kõrge tulekindlus, räbu, pragudeta, niiskuskindel, parandamise mugavus ja korrosioonikindlus, parandades seega oluliselt ahju kasutusiga ja majanduslikku kasu. Happelist rammimismassi saab laialdaselt kasutada kõrgtugeva malmi, hallmalmi, süsinikterase ja madala sulamistemperatuuriga sulami pideval või katkendlikul tööl. Happega rammivat massi kasutatakse mitmete metallmaterjalide, näiteks tavalise terase, 45# terase ja süsinikterase sulatamiseks. Head happe rammimismaterjali saab kasutada kuni 120 korda ja kuni 180 korda. Happelist tulekindlat rammimist, mida kasutatakse hallmalmi, kuulmalmi jms sulatamiseks, saab kasutada kuni 350 ja kuni 500 korda.
 

Põhiline rammimass
Põhimass viitab enamasti magneesiumipõhisele tulekindlale massile, mida kasutatakse ahjuhoones tulekindla voodrimaterjalina. Magneesiumrammimismaterjal on puistematerjal, mis on valmistatud toormaterjalina sulatatud magneesiumoksiidist, mille sideaineks on erinevad ülipeened pulbrilisandid ja sulatatud tsement või komposiitvaiku. Südamikuta induktsioonahjudes, küttekolletes, kuuma- ja külmas teraspesumasinates leiame põhilise rammitava massi rakenduse.
 

Räni rammiv mass
Ränidioksiidi rammimismass on valmistatud kõrge puhtusastmega mikrokristallilisest kvartsliivast, pulbrist, millele on lisatud kõrgtemperatuurset paagutamisvoogu ja mineralisaatorit. Õige suuruse jaotuse tõttu võib see saada tiheda vormimata voodri igasuguste sõlmemeetodite abil. Ränidioksiidi rammimismassi kasutatakse peamiselt südamikuta induktsioonahju vooderdamiseks malmi sulatamiseks ja hoidmiseks. Sio2 protsent on üle 98,6% ja suurim al2o3 kogus on 0,8%, vähesed muud elemendid nagu mgo, cao, na2o, k2o jne. Terase pealekandmistemperatuur on kuni 1700 kraadi ja malmi puhul on kuni 1550 kraadi.
 

Süsinikrammitav mass
Vastavalt ahju erinevale tüübile ja erinevatele konstruktsiooninõuetele kasutatakse süsiniku rammimismassi peamiselt ahju põhjas süsiniktellise ja tihendusplaadi vahes, kolde süsiniktellise ja jahutusseina vahelises pilus, samuti nivelleerimine ahju põhja vesijahutustoru keskjoonest kõrgemale ja jahutusseina täidis. Kõik osad nõuavad teatud intensiivsust ja tihedust, täites iga nurga ja väikese tühimiku, et täita sularaua ja gaasi mittelekkimise nõudeid. Süsiniku rammitava massimaterjali soojusjuhtivus on põhimõtteliselt kooskõlas kuuma süsiniku tellise ja kõrgahju jahutusseina jõudlusega, mis ei mõjuta kõrgahju eluiga, tagades seega kõrgahju normaalse tootmise.

Tehas asutati 1984. aastal, rahvusvahelise äri osakond asutati 2010. aastal. 10000 m2 pindalaga tehas, kus töötab 120 töötajat, sealhulgas 20 professionaalset inseneri. CH REFRACTORIES on professionaalne tulekindlate telliste, mördi, eelvalatud, eelkujuliste, isolatsioonitoodete, valatavate, raua- ja terase-, tsemendi-, klaasi-, elektri- ja naftakeemiatööstuse funktsionaalsete toodete tootja. Lisaks toodab ja ekspordib CH REFRACTORIES kogu maailma tulekindlat tsementi A600 A700 A900 CA70, boksiidi ja muid tulekindlaid tooraineid.

KKK: