Lükandvärava plaat

Liugvärava plaat, nagu korgivarras, toimib metalli voolu juhtimiseks tundikannist vormi. Liugvärava mehhanism koosneb ülemisest otsikust, mis on paigutatud kaevuploki sisse, ülemisest plaadist, libisevast keskmisest plaadist ja alumisest plaadist, millel on põhiliselt kollektori otsik sukeldatud sisenddüüsi paigutamiseks. Puuri läbimõõt varieerub sõltuvalt nõutavast läbilaskevõimest 40-50 mm. Süsteem tihendatakse argooni abil (alumisel ja ülemisel plaadil on argoonitihendus, mis toimib ka plaatide jahutamiseks). Korpus on varustatud vedruga, et hoida plaate surve all. Paljud tundide liugvärava süsteemid nõuavad vedrude õhkjahutust, mis annavad plaatidele tihendusjõu. Lisatud on klaaskiust köis, mis toimib mehaanilise tihendusena põhiraami ja pealisplaadi vahel.

Terasega kokkupuutuvad plaadid saavutavad terase temperatuuri. Temperatuur on tulekindlast seisukohast väga kõrge ja eelistatud on väga kõrge temperatuuriga materjal. Töövoodri termiline tsükkel on märkimisväärselt kõrge. Alumine plaat kogeb suuremat lööki vabas õhus viibides ja kui värav avatakse ja teras voolab sellest läbi. Termošokki suurendab külma argooni olemasolu, mida kasutatakse peamiselt jahutamiseks ja tihendamiseks, mis põhjustab kuuma tulekindla materjaliga kokkupuutel termilist stressi. Hõõrdumine sõltub terase läbilaskevõimest ja ava suurusest. Hõõrdumise osas on oluline ava suurus. Kui ava läbimõõt on suur, on avade kattumine väike, mis põhjustab alumisel plaadil suuremat turbulentsi ja jõu teket. Kuid kui kattumine on suurem ja ava suurus on väike, muutub metalli voolu kontrollimine või düüsi ummistuse kompenseerimine raskemaks. Soovitatav kattuvus on 50% soovitud väljundi jaoks. Lisaks põhjustab plaatide liikumine edasist kulumist, mis ei kehti tundika ülemise otsiku puhul. Rakendatud pinge on plaatide jaoks suur. Neid tuleb hoida survepinge all, kuna on vaja vältida metalli lekkimist plaadivahest ja vältida pragude levimist. Argooni jahutuse ja tihenduse olemasolu tekitab plaadile lisapinget.

Lahustumise kulumine sõltub räbu keemilisest kokkusobivusest tellistega. Ca aurude rünnak on peamine probleem spetsiaalsete teraste valamisel, mis sisaldab Ca, mida lisatakse voolu lisamise muutmiseks. Kui terases on Ca sisaldust ja terasplaadid kattuvad, muutub kaltsium Ca auruks ja reageerib plaatides alumiiniumoksiidi olemasolu tõttu agressiivselt. See põhjustab tugevat kulumist, eriti kui Ca kontsentratsioon ületab 40 ppm. Kulumine on hobuseraua kuju tõttu kuju, mille see saavutab pärast hooldust. MgO või MgC võib olla alternatiivne lahendus, kuid see kannatab paisumiskiiruse ja pinge tõttu termilise šoki / lõhenemise all. Läbitungimise põhjuseks on madala viskoossusega metalli/räbu või tugevalt märguva metalli/räbu tungimine poorsetesse tulekindlatesse materjalidesse. Hapniku lanseerimist üldiselt ei tehta ja madala viskoossusega räbu moodustumise võimalus on harv.

Rakendatud pinge on plaatide jaoks suur. Neid tuleb hoida survepinge all, kuna on vaja vältida metalli lekkimist plaadivahest ja vältida pragude levimist. Argooni jahutuse ja tihenduse olemasolu tekitab plaadile lisapinget. Läbitungivate tsoonide lõhenemine- Rakenduspinge rakendamine koos metallivoolust tingitud hõõrdumisega, külma argooni voolust tingitud termiline pinge, Ca auru korrosioon vähendab plaatide eluiga järsult. Liugvärava plaat koosneb alumiiniumoksiidi ja süsiniku segust, mis koosneb 20-25% C (94% grafiit) ja 70-75% alumiiniumoksiidist (tabelikujuline sulatatud alumiiniumoksiid mulliidilisanditega). Mõnikord lisatakse 0-5% tsirkooniumoksiidi. Süsiniku kaitsmiseks lisatakse antioksüdante nagu Al, Si. Materjalina võib kasutada alumiiniumoksiidi või alumiiniumoksiidi spinelli või puhast magneesiumi või alumiiniumoksiidi süsiniku segu tsirkooniumoksiidiga. Tavaliselt eelistatakse kõrge puhtusastmega materjale, kuna materjal peab taluma väga kõrgeid temperatuure. Ülemine otsik on peamine kulumisala ja sisaldab tsirkooniumoksiidi või spinelli või magneesiumi, kui valatakse kõrge kaltsiumisisaldusega. Korpus koosneb tavaliselt ühest materjalist, sõltuvalt klasside segust.

Nõudlus suure jõudlusega vormitud tulekindlate materjalide järele on viimastel aastatel suurenenud, peamiselt seoses terase valmistamise suundumuste muutumisega. Tulekindlaid materjale kasutatakse sageli terase pidevvalamisel. Suurema korrosioonikindluse ja termilise löögikindluse tõttu sobivad need tulekindlad materjalid ideaalselt liugplaatide tootmiseks. Tulekindlatel materjalidel on ka tugev painde- ja survetugevus, mõõdukas soojuspaisumine, kõrge soojusjuhtivus, madal elastsusmoodul ning vastupidavus sulametallile ja räbule.

Terase tootmisprotsessis on pidev terasvalu üks olulisemaid tulekindlaid materjale liugvärav, mida kasutatakse täpse voolu juhtimise ja ohutuse tagamiseks. Liugvärava plaadid, nagu on näidatud alloleval diagrammil, reguleerivad terase voolu terasest kulpist tundidesse. Kuna need puutuvad kokku kuuma vedela terasega, peaksid liugplaatide jaoks kasutatavad tulekindlad materjalid olema kõrgema kuumatugevusega. Liugvärava plaadi tulekindlaid materjale kasutatakse kulpides ja tundides, kus need on allutatud termilisele pingele ja sulametallist ja räbudest tulenevale füüsilisele hõõrdumisele. Sellest tulenevalt peab liugvärava plaat olema vastupidav nii termilisele šokile kui ka korrosioonile. Liugvärava plaadi tulekindlate materjalide struktuur määrab terase tootmise võimsuse ja maksumuse. Lükandvärava plaati saab valmistada alumiiniumoksiidist/grafiidist või magneesiumoksiidist/grafiidist, olenevalt terase tootmisnõuetest. Viimastel aastatel on alumiiniumoksiid/süsinik tulekindlad materjalid muutunud üha populaarsemaks, et vältida varem plaadis kasutatud pigi suitsemist ning parandada vastupidavust ja teeninduskeskkonda. Alumiiniumoksiidi/grafiidi negatiivne külg on see, et Ca-ga töödeldud teras ja tugevad hapnikukontaktid kulutavad seda kiiresti. Põhimaterjalidel on parem korrosioonikindlus kui neutraalsetel metallidel ning nende korrosioonikindlus varieerub sõltuvalt terase klassist.

Kuid neutraalsete metallide kõrge soojuspaisumisteguri tõttu on termiline lõhenemiskindlus vähenenud. Kui kõrgtemperatuursed vedelikud, näiteks sulametall, voolavad läbi liugvärava plaadi düüsi, tekib liugvärava plaadi sisemise ja välimise osa vahel, mis on düüsiavast eemal, suur temperatuuride erinevus, mis põhjustab mõnele termošoki. materjalidest, millest need osad koosnevad. Selle tulemusena on väravaplaadi seade valmistatud tulekindlast materjalist, millel on tugev termiline löökkindlus, kuid madal peenus.

Liugvärava otsik spetsiaalse terase, eriti Ca sulamiga deoksüdeeritud sulaterase vastuvõtmiseks on valmistatud tsirkooniumoksiidipõhisest materjalist, millel puudub stabiilsus lõhenemiskindluse osas ja see ei taga piisavat vastupidavust. Terasevalutöödel kasutatakse tavaliselt tulekindlaid materjale. Niinimetatud funktsionaalsed komponendid, nagu sukeldatud sisestusdüüsid, üheplokilised korgid ja kulbikatted, on selle tulekindlate toodete rühma kõige põhilisemad liikmed, mida kasutatakse terase pidevvalamisel.

Vältige "räbu läbimise" nähtust valamise ajal. Pöörake tähelepanu löögi salvestamisele, kui pidevat valamist juhitakse ja sulgemisoperatsioon on lõpetatud. Vältige düüside puhastamise ebaõiget tööd, mis võib põhjustada valuava liiga suure laienemise. Pärast düüsi puhastamist ja kollektori otsiku jääkide eemaldamist kontrollige hoolikalt valuavast kolme ühenduskoha erosiooni ja liugotsiku libisemispinda, liigutades samal ajal liugvärava plaati. Lõpetage kasutamine, kui liigese erosioon on ilmne või libisemispind on ilmselgelt kare.

Kogu protsessi ajal liugvärava plaati lükates ja tõmmates kontrollige ülemise ja alumise liugvärava plaadi libisemispinna sobivust väljaspool mehhanismi, et teha kindlaks, kas mehhanism ja vedru töötavad normaalselt. Kui liugpindade vahel on tühimik või alumise liugvärava plaadi libisemiskiirus on liiga kiire või liiga aeglane vms, lõpetage kasutamine.

Tehas asutati 1984. aastal, rahvusvahelise äri osakond asutati 2010. aastal. 10000 m2 pindalaga tehas, kus töötab 120 töötajat, sealhulgas 20 professionaalset inseneri. CH REFRACTORIES on professionaalne tulekindlate telliste, mördi, eelvalatud, eelkujuliste, isolatsioonitoodete, valatavate, raua- ja terase-, tsemendi-, klaasi-, elektri- ja naftakeemiatööstuse funktsionaalsete toodete tootja. Lisaks toodab ja ekspordib CH REFRACTORIES kogu maailma tulekindlat tsementi A600 A700 A900 CA70, boksiidi ja muid tulekindlaid tooraineid.