Magneesiasüsiniktellis

Mis on magneesiasüsiniktellis

Magneesium-süsiniktellis on vaiguga seotud tellis, mis on valmistatud põlenud või sulatatud magneesiumoksiidist ja grafiidist. Vajadusel lisatakse antioksüdanti. Meie kontroll sideainete üle tähendab, et need tooted on terase tootmise seisukohalt keskkonnasõbralikud. Sellel materjalil on hea soojustakistus, korrosioonikindlus ja lõhenemiskindlus. Neid telliseid kasutatakse laialdaselt muundurites, EAF-ides, kulpides ja rafineerimisahjudes.

Magneesiasüsiniktelliste eelised

01/

Jõudlus ja tootmisprotsess
Suurepärase kvaliteedi, jõudluse ja tootmisprotsessiga magneesium-süsiniktellis.

02/

Hea termiline stabiilsus ja kõrge eritugevus.
Magneesiasüsiniktellis on omamoodi uus tulekindel materjal, millel on kõrge tulekindlus, hea termiline stabiilsus ja kõrge eritugevus.

03/

Hea erosioonikindlusega
Sellel on kõrge pehmenemistemperatuur, hea temperatuurilöögikindlus ja hea soojusjuhtivus. Magneesiasüsiniktellise soojuspaisumine on lähedane tsemendiklinkri soojuspaisumisele ja soojusjuhtivus on parem kui teistel tulekindlatel materjalidel. Samal ajal on sellel ka hea erosioonikindlus, korrosioonikindlus ja termilise šoki vastupidavus.

04/

Saab rakendada erinevatel puhkudel
Magneesiumoksiidtelliste tootmisprotsess on arenenud ja usaldusväärne. Seda toodetakse täiustatud pressimistehnoloogia abil. Magneesiumoksiid, süsinik ja muud toorained segatakse teatud vahekorras vastavalt magneesiumoksiidtelliste nõuetele ja seejärel kuumutatakse, et moodustada erineva kuju ja suurusega tellised, mida saab kasutada erinevatel juhtudel.

Miks valida meid

Meie tehas

Tehas asutati 1984. aastal, rahvusvahelise äriosakond asutati 2010. aastal, tehas pindalaga 10000 m2.

Täiustatud varustus

1000-tonnise telliskivimasina komplektid, 10 630-tonnise telliskivimasina komplekti, 2 180-meetrise kõrge temperatuuriga tunnelahju komplekti, füüsikaliste ja keemiliste indeksite testimisseadmete komplekt.

Meie teenus

Tasuta toodete disain, tasuta tehnoloogiline tugi, tasuta paigaldusjuhised, 18-kuuline kvaliteedigarantii.

Meie toode

Ch tulekindlad on professionaalne tulekindlate telliste, mördi, eelvalatud, eelkujuliste, isolatsioonitoodete, valatavate, raua- ja terase-, tsemendi-, klaasi-, elektri- ja naftakeemiatööstuse funktsionaalsete toodete tootja. Lisaks toodab ja ekspordib CH REFRACTORIES kogu maailma tulekindlat tsementi A600 A700 A900 CA70, boksiidi ja muid tulekindlaid tooraineid.

Mis on magneesiasüsiniktelliste tootmisprotsess

Magneesiumoksiidtellised on aluselise oksiidoksiidi kõrge sulamistemperatuuriga (sulamistemperatuur 2800 kraadi) ja raskesti räbu invasioon kõrge sulamistemperatuuriga süsinikmaterjali toorainena, lisades erinevaid oksiidivabasid lisandeid. Süsiniksideaine kombinatsiooniga mittepõlevast süsinikkomposiit tulekindlast materjalist. Sünteetilisest tõrva sideainest külmsegamisprotsessis toodetud traditsiooniline magneesiumoksiidsüsinik tellis kõveneb tõrvakahjustuse käigus ja saadakse vajalik tugevus, moodustades nii isotroopse klaasja süsiniku. Süsinikul ei ole termoplastsust ja termoplastilised omadused kaovad vooderdamise või töötamise ajal suure pinge korral. Asfaldisideainega toodetud bituumensüsiniktellis on kõrgel temperatuuril plastilisus, mis on tingitud anisotroopse grafitiseeritud koksi moodustumisest asfaldi karboniseerimisprotsessi käigus.

Seetõttu on asfaldi kasutamine koos tulekindla tellise pragunemiskindlusega suurem kui asfaldiga seotud tulekindlate telliste puhul. Selles artiklis kirjeldatakse tulekindlate tarnijate magneesiumoksiidsüsinikust tulekindla tellise valmistamise meetodit külmsegamisprotsessiga. Saadud tellistel on madalam elastsusmoodul, nii et need kõrvaldavad töö ajal pingeid. Tavaline kivisöetõrva pigi on bensofeeni olemasolu tõttu keskkonnakaitsele kahjulik. Benseeni valik ja erilise madal sisaldus vastavad sideaine keskkonnanõuetele.

Selle oksüdatsioonikindluse parandamiseks võib lisada sellistesse koostisosadesse nagu Si pulber, Al pulber, SiC pulber või ferrosilikoonpulbri lisandid, vaiku sideainena, kõrgsurvevormimine, pärast 200–300 kraadi töötlemist saab kasutada ilma kaltsineerimata. Kasutatakse peamiselt suuremahuliste muundurite ja ülisuure võimsusega ahju terasvooderduse ja ahju rafineerimisahju vooderduse jms jaoks. Süsinikusisalduse suurenemisega väheneb MgO-C telliste puistetihedus ja survetugevus. Kui süsinikusisaldus on vahemikus 6% kuni 8%, on magneesiumoksiidtellise paindetugevus, soojuslöögikindlus, räbukindlus ja oksüdatsioonikindlus hea, süsinikusisaldus on madal ja magneesiumoksiidsüsiniktellise räbukindlus on vähenenud. . Kui süsinikusisaldus on 14%, on magneesiumoksiidtelliste oksüdatsioonikindlus kõige halvem.

Millised magneesiumitüübid sobivad süsinikoksiidist magneesiumtelliste tootmiseks?

Suur kristall sulatatud magneesia
Selle valmistamiseks valitakse peamiselt kõrge puhtusastmega kergpõletatud magneesium, mille magneesiumoksiidi sisaldus on 91%-92%, mis sulatatakse ja isoleeritakse elektrikaarahjus. Toote välimus on üldiselt valge ja läbipaistev ning mõned on olenevalt lisandite sisaldusest kergelt valkjad või helekollased. Sellel on kõrge puhtusaste, suured kristallosakesed, kõrge tihedus, hea räbukindlus ja tugev termilise šoki vastupidavus. Seda kasutatakse oluliseks tooraineks kõrge temperatuuriga elektriisolatsioonimaterjalide valmistamiseks, samuti oluliseks tooraineks kõrgekvaliteediliste magneesiumoksiidtelliste, magneesiumoksiidtelliste ja muude kõrgekvaliteediliste tulekindlate materjalide valmistamiseks. Samal ajal kasutatakse seda laialdaselt ka metallurgiatööstuses, keemiatööstuses, riigikaitseuuringutes, kosmosetööstuses jne.

Tavaline sulatatud magneesia
Ettevõtet nimetatakse sulatatud magneesiumiks, mida valmistatakse peamiselt 47% või enama sisaldusega magnesiidimaagi valimisel elektrikaarahjus sulatamise ja kuumuse säilitamise teel. Kristalliterad on suured, tihedus on kõrge, poorsus on madal ja räbu vastupidavus on hea. Võrreldes suure kristallilise sulatatud magneesiumiga, on kristalli terad palju väiksemad ja räbu vastupidavus on samuti halb. Seda kasutatakse tavaliselt kõrge temperatuuriga elektriseadmete isolatsioonimaterjalina ning see on ka peamine tooraine kõrgekvaliteediliste magneesiumoksiidtelliste, magneesiumoksiidtelliste ja muude kõrgekvaliteediliste tulekindlate materjalide valmistamiseks. Selle peamine eesmärk on kasutada tulekindlates materjalides.

Kõrge puhtusastmega magneesia (kõrge puhtusastmega pall)
Valige kõrge puhtusastmega magnesiidimaak, läbige esmalt kerge põletamine, seejärel jahvatage ja suruge pallideks ning seejärel kaltsineerige ülikõrge temperatuuriga šahtahjus. Seda kasutatakse magneesiumoksiidtelliste, magneesiumoksiidtelliste, valamistoodete ja erinevate vormimata tulekindlate materjalide tootmiseks. Materjali peamine tooraine. Magneesiumoksiidsüsiniktelliste tootmiseks sobivad magneesiumoksiid on põhimõtteliselt ülaltoodud tüübid. Sellist magneesiumisisaldust saab kasutada magneesiumoksiidsüsiniktelliste tootmiseks. Kui maitse on langenud, põhjustab see kergesti toote kvaliteedi probleeme. Suureks erinevuseks on ka erinevatest magneesiumivalikutest saadud toodete kvaliteet. Magneesiumoksiidi sisaldus on valikul vaid üks tegur, samuti on äärmiselt oluline tegur tihedus. Samadel tootmisprotsessi eeldustel, mida suurem on magneesiumoksiidi sisaldus, seda väiksemad on poorid ja seda suurem on sulatatud magneesiumoksiidi tihedus. Kuid majanduslikest huvidest ajendatuna see mõnel juhul nii ei ole, seega peame sellele tähelepanu pöörama. Lisaks magneesiumoksiidi sisaldusele sõltub see ka tihedusest, mis on eriti oluline granuleeritud materjale ostvatele tootjatele. Kütusekulu on üks olulisemaid kulusid. Seetõttu on paljud tootjad oluliselt vähendanud elektrofusiooni ja paagutamise aega, et vähendada tootmiskulusid ja vähendada energiatarbimist. See on toonud kaasa palju negatiivseid mõjusid ja esitus on kõige silmatorkavam. Probleem on selles, et tooraine on alapõletatud. Magneesiumi puhul väljendub alapõlemine magneesiumi väikeses tera suuruses, tiheduses, mis ei vasta standardile, ja peene pulbrina pärast purustamist.

Mis kasu on süsinikkiu lisamisest magneesiasüsiniktellistele?

$Magnesia Carbon Refractory$

Magneesiumoksiid-süsiniktellisele lisatakse süsinikkiud läbimõõduga 18um ja pikkusega 3mm ning lisatav kogus on 0,3~0,5%. Süsinikkiu lisamine magneesium-süsiniktellistele võib parandada selle tugevust ja koorumiskindlust. Selleks, et süsinikkiud oleksid koostisosades ühtlaselt jaotunud ega lõhuks sõtkumisel süsinikkiude, võib sõtkumiseks kasutada madala kiirusega mikserit. Moodustunud keha kuumtöödeldakse 1400 kraadi juures 4 tundi. Süsinikkiu lisamine mõjutab magneesiumoksiid-süsiniktelliste täiteomadusi vähe ning sellel on suur mõju magneesiumoksiid-süsiniktelliste paindetugevuse ja terituskindluse parandamisele. Samas on see hea ka magneesiumoksiid-süsiniktelliste kulumiskindluse parandamiseks.

Antioksüdantide (nagu metall Al ja klaas) lisamine võib takistada magneesiumoksiidtelliste oksüdeerumist ja parandada materjali omadusi. Koostisosad on järgmised: 80% paagutatud magneesiumoksiidi, 20% grafiiti, 3% metallist alumiiniumipulbrit ja 1,5% klaasipulbrit, mille pehmenemistemperatuur on 50 kraadi. Klaasipulbri keemiline koostis on järgmine: SiO245%, ALO.13%, CaO30%, Mg012%. Alumiiniumipulbri ja klaaspulbriga lisatud magneesiumoksiid-süsiniktelliste füüsikalised näitajad on järgmised: puistetihedus 2,84g/cm5, näivpoorsus 4%, survetugevus 32,83MPa, paindetugevus (1400C) 12,25MPa, dekarburiseerimiskiirus (1400'). C), 4 h) 73%. Seda tüüpi telliste räbukindlus ja oksüdatsioonikindlus on paremad kui tavalistel tellistel, samuti on parem hüdratsioonikindlus.

Magneesiumoksiid-süsiniktelliste oksüdatsioonikindluse ja korrosioonikindluse parandamine on üks olulisi küsimusi magneesiumoksiid-süsiniktelliste tootmisel. Sel eesmärgil on teadus- ja tehnoloogiatöötajad selle probleemi lahendamiseks välja pakkunud palju meetodeid. Tsirkoonliiva lisamine magneesiumoksiid-süsiniktelliste koostisainetele on üks viis selle probleemi lahendamiseks. Magneesium-süsiniktellistele 3% tsirkoonliiva lisamine ning metallist alumiiniumipulbri ja magneesiumoksiidipulbri koguse suurendamine 2%-lt 5%-le võib parandada magneesiumoksiid-süsiniktelliste korrosioonikindlust ja oksüdatsioonikindlust. Kui lisate magneesium-süsiniktellisele 3% tsirkoonit, 2% metallist alumiiniumi, magneesiumipulbrit ja seejärel 5% ränikarbiidi, saab magneesiumoksiidtellise oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlust parandada ning kasutamise ajal ei esine lõhenemist. .

Alumiinium-magneesium-süsiniktelliste valmistamise tooraineks on 1. klassi kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega boksiidi klinker, 1. klassi telliskivi magneesiumoksiid ja helbegrafiit ning sideaineks on modifitseeritud asfalt-fenoolvaik. Kasutage toormaterjalide purustamiseks ja sõelumiseks hilisemaks kasutamiseks lõualuupurustit, kuivveskit ja kuulveskit. Koostis: 60–70% I klassi kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega maarjaagregaati, segatud peen pulber (sisaldab 55–65% kõrge alumiiniumoksiidi klinkrit, 35–45% magneesiumoksiidi) 23–30%, 5–12% grafiiti, sideaine 4,5% 5,5%. Pärast materjali segamist 30 min vormitakse see 1000t hõõrdepressil. Rohelise keha puistetihedus on 2,7 g/cm*3. Pärast tellise kõvenemist temperatuuril 200 kraadi Celsiuse järgi 4 tundi saadakse valmistoode. Metallurgiastandardil YB4074--91 on magneesiumoksiidtelliste suuruse lubatud hälbele (mm) järgmised nõuded: suurus<200, ±1; 201~300, ±1.5; >300, ±2; moonutus on väiksem või võrdne 500,<1;>500, <1.5; the depth of missing corners is <6, the depth of missing edges is <4, the length of cracks with a width ≤ 0.25 is not limited, and cracks with a width > 0.25 are not allowed to have cracks, and no cross-section spalling is allowed.

Magneesiasüsiniktelliste kasutusea pikendamise viisid

Kui magneesiumoksiidsüsiniktellis puutub kokku sulaterase ja räbuga, korrodeerib räbu magneesiumoksiidsüsiniktellist. Selle tulemusena on magneesiumoksiidtellise soojusšoki stabiilsus halb ja ilmneb koorumiskahjustus. Räbuliini magneesiumoksiidtelliste kasutusiga lüheneb ja see mõjutab LF-ahju rafineerimistootmist.

Pärast räbuliini magneesium-süsiniktelliste valmistamist tiigli proovideks, mille siseläbimõõt oli ф60 mm × 50 mm ja välisläbimõõt ф120 mm × 100 mm, laaditi kõrge rauasisaldusega räbu vastavalt ettevalmistatud tiiglisse. Hoidke temperatuuri 1600 kraadi juures 3 tundi ja kasutage magneesiumoksiidtellise räbu erosioonikindluse testimiseks staatilise tiigli meetodit. Nad jahvatavad kahte tüüpi LF-ahjuräbu 200-silmaliseks peeneks pulbriks, kasutades sideainena novolakvaiku. Vajutage see silindriliseks prooviks, mille suurus on ф6 mm × 5 mm, ja asetage see räbuliinist pärit magneesiumoksiidtellistest valmistatud tihendile. Seejärel pange see tulekindluse testijasse DRH-III, et jälgida räbu ja magneesiumoksiidtellise vahelist märgumisnurka, kui proov saavutab poolkera temperatuuri, et iseloomustada räbu märguvust magneesiumoksiidtelllis.

Magneesiumoksiidtelliste kasutusea pikendamise viisid räbuliini jaoks. Nende kahe märgumisnurk magneesiumoksiidtellise suhtes on alla 90 kraadi ja magneesiumoksiidtellise pinda on lihtne niisutada. Magneesiumoksiidtellise kahjustuste määr suureneb, kui see puutub kokku magneesiumoksiidtellisega, ja madala rauasisaldusega LF-räbu märgumine on ilmsem. Korrosioonikatsetes vähendab see nähtus magneesiumoksiidtelliste korrosioonikindlust kokkupuutel vähese rauasisaldusega räbuga.

Magneesiumoksiidtelliste räbu korrosioonikindluse pikendamiseks saame reguleerida räbu koostist ja suurendada magneesiumoksiidtelliste märgamisnurka. Magneesiumoksiidtellise pinnale moodustub stabiilne räbukiht, mis takistab pinnagrafiidi oksüdeerumist ja pärsib magneesiumoksiidtellise pinna märgumist räbu toimel. Või optimeerides magneesiumoksiid-süsiniktelliste maatriksstruktuuri, parandades magneesiumoksiid-süsiniktelliste sisseviimise vormi ja grafiidi kogust ning kohandades maatriksi koostisainete koostist. See mõjutab magneesiumoksiidtellise kasutamise ajal süsiniku oksüdatsioonist moodustunud pooride arvu, suurust, kuju ja jaotumist, pikendades seeläbi LF räbuliini magneesiumoksiidtellise kasutusiga.

Magneesiasüsiniktelliste kasutamine raua- ja terasmetallurgiatööstuses

Magneesiumsüsiniktellis on tekkinud uut tüüpi tulekindel materjal, see on kõrgel temperatuuril paagutatud magneesiumliiv või elektriliselt sulatatud magneesiumliiv ja süsinikku sisaldavad materjalid toorainena koos mitmesuguste süsiniku sisaldavate sideainetega, mis on valmistatud mittepõlevatest tulekindlatest ainetest, magneesium-süsiniktellis, mis säilitab eeliseid süsinikku sisaldavate tulekindlate materjalide ja samal ajal täielikult muutunud eelmise leeliseliste tulekindlate materjalide halb vastupidavus ketendus jõudlust, lihtne imada räbu omased puudused. Raua ja terase metallurgiatööstuses kasutatakse endiselt palju magneesium-süsiniktellisi, magneesium-süsiniktelliste rakendus on parandanud erinevate tehniliste puidumajanduslike näitajate muundurit, vähendades tulekindlate materjalide tarbimist. Lisaks on omamoodi mittepõlevate toodetena võrreldes traditsiooniliste põletatud magneesiumdolomiittellistega magneesium-süsiniktelliste tootmine kütusekulu kokkuhoid vähemalt 80%.

Magneesium-süsiniktellis, kuna selle koostisosad on magneesiumoksiid ja süsinik, mõlemal on kõrge sulamistemperatuur ja need kaks komponenti ei ole tahke sulandumisel, seega on magneesium-süsiniktellistel kõrge sulamiskindlus. Magneesium-süsiniktellis on komposiitkonstruktsioon, mille põhiosas on magneesiumklinker, millel on tugev räbukindlus leeliselise räbu ja süsiniku suhtes, millel on räbuga halb märguvus, seega on sellel suurepärane räbukindlus. Eriti tugev on selle vastupidavus räbu läbitungimisvõimele, võrreldes vana tüüpi põletatud leeliseliste tellistega on magneesium-süsiniktellise läbitungimiskiht palju madalam.

Kuiva grafiidil on suurepärane termiline löögikindlus, mistõttu on päritud grafiidist magneesium-süsiniktelliste suurepärased omadused, sellel on kõrge soojusjuhtivus, joonpaisumise koefitsient ja elastsusmoodul on suhteliselt väike ning grafiidi omaduste tugevus kõrgel temperatuuril. suurem, vältides põhimõtteliselt killustumise ja lõhenemise nähtusest tuleneva organisatsioonikahju protsessi kasutamist. Lisaks ülaltoodud suurepärastele omadustele on magneesium-süsiniktellistel, kuid sellel on ka parem termiline roomamiskindlus, magneesium-süsiniktellised ja muud keraamilised liimitud tellised, võrreldes eriti hea muutumiskindlusega.

Meie tehas

Tehas asutati 1984. aastal, rahvusvahelise äri osakond asutati 2010. aastal. 10000 m2 pindalaga tehas, kus töötab 120 töötajat, sealhulgas 20 professionaalset inseneri. CH REFRACTORIES on professionaalne tulekindlate telliste, mördi, eelvalatud, eelkujuliste, isolatsioonitoodete, valatavate, raua- ja terase-, tsemendi-, klaasi-, elektri- ja naftakeemiatööstuse funktsionaalsete toodete tootja. Lisaks toodab ja ekspordib CH REFRACTORIES kogu maailma tulekindlat tsementi A600 A700 A900 CA70, boksiidi ja muid tulekindlaid tooraineid.

productcate-1-1

tunnistus

KKK:

K: Mis on magneesiumoksiidtellised?

V: Magneesiasüsiniktellised on tulekindlad materjalid, mis on valmistatud kõrge puhtusastmega magneesiumoksiidi ja grafiidi kombinatsioonist, pakkudes suurepärast vastupidavust kõrgetele temperatuuridele ja räbu korrosioonile.

K: Mis on magneesiumoksiidtelliste põhikomponendid?

V: Magneesiumoksiidtelliste põhikomponentide hulka kuuluvad magneesium (MgO), grafiit, antioksüdandid, sideained ja lisandid omaduste parandamiseks.

K: Millised on magneesiumoksiidkivist telliste levinumad rakendused?

V: Magneesiasüsiniktelliseid kasutatakse terase tootmisprotsessides, nagu vahukulpide vooderdised, muundurid, EAF-id ja muud kõrge temperatuuriga rakendused, mis nõuavad vastupidavust räbu ja termilise šoki suhtes.

K: Kuidas magneesiumoksiidtellised erinevad teistest tulekindlatest materjalidest?

V: Magneesiasüsiniktellised pakuvad paremat vastupidavust süsiniku kogumisele, termilisele šokile ja räbu korrosioonile võrreldes traditsiooniliste magneesiumoksiidoksiidi või süsinikku sisaldavate tulekindlate materjalidega.

K: Millised on magneesiumoksiidtelliste kasutamise eelised?

V: Magneesiasüsiniktellised tagavad kõrge soojusjuhtivuse, suurepärase erosioonikindluse, madala soojuspaisumise ja hea mehaanilise tugevuse kõrgetel temperatuuridel.

K: Kuidas toodetakse magneesiumoksiidtellisi?

V: Magneesiasüsiniktelliseid valmistatakse magneesiumoksiidi, grafiidi ja muude lisandite segamisel, moodustades segu tellisteks ja põletades need soovitud omaduste saavutamiseks kõrgel temperatuuril.

K: Kas magneesiumoksiidtellisi saab kohandada konkreetsete rakenduste jaoks?

V: Jah, magneesiumoksiidsüsiniktelliseid saab kohandada erineva grafiidisisalduse, suuruse ja lisanditega, et need vastaksid terase tootmisprotsesside erinõuetele.

K: Mis on magneesiumoksiidtelliste kasutamisest saadav keskkonnakasu?

V: Magneesiasüsiniktellised aitavad vähendada energiatarbimist, parandada protsesside tõhusust ja parandada terase kvaliteeti, mis toob kasu keskkonnale, nagu väiksemad heitkogused ja jäätmeteket.

K: Kuidas magneesiumoksiidtellised aitavad kaasa terase kvaliteedile?

V: Suurepärase vastupidavuse räbu korrosioonile, süsiniku kogumisele ja termilisele šokile aitavad magneesiumoksiidtellised säilitada terase puhtust, homogeensust ja kvaliteeti terase tootmisprotsessides.

K: Kas magneesiumoksiidtellisi saab kasutada kulbides?

V: Jah, magneesiumoksiid-süsiniktelliseid kasutatakse tavaliselt terase tootmiseks kasutatavates kulbide vooderdis, mis tagab hea vastupidavuse räbu rünnakule, erosioonile ja temperatuurikõikumistele kulbiga töötamise ajal.

K: Millised on ohutusega seotud kaalutlused magneesiumoksiidtellistest töötamisel?

V: Operaatorid peaksid järgima õigeid käsitsemisprotseduure, kandma sobivaid isikukaitsevahendeid ning olema telliste paigaldamise ja hooldamise alal, et tagada ohutus terase valmistamisel.

K: Kuidas magneesiumoksiidtellistes sisalduvad lisandid nende omadusi parandavad?

V: Lisandid, nagu sideained, antioksüdandid ja voolu reguleerivad ained, võivad parandada magneesiumoksiidtelliste vooluomadusi, erosioonikindlust ja termilist stabiilsust.

K: Kas magneesiumoksiidtellisi saab kasutada ülikõrge temperatuuriga rakendustes?

V: Kõrge grafiidisisaldusega magneesiumsüsiniktellised sobivad ülikõrge temperatuuriga rakendusteks, pakkudes suurepärast vastupidavust termilisele šokile ja erosioonile äärmuslikel temperatuuridel.

K: Kuidas magneesiumoksiidtellistes sisalduvad antioksüdandid nende jõudlust parandavad?

V: Magneesiasüsiniktellistes sisalduvad antioksüdandid aitavad parandada oksüdatsioonikindlust, pikendada kasutusiga ja säilitada tulekindla voodri terviklikkust kõrge temperatuuriga keskkondades.

K: Millised tegurid mõjutavad magneesiumoksiidtelliste valikut?

V: Magneesiumoksiidtelliste valikut mõjutavad optimaalse jõudluse saavutamiseks sellised tegurid nagu töötemperatuur, räbu koostis, termiline tsükkel, mehaaniline pinge ja terase klass.

K: Kas magneesiumoksiidtellisi saab kasutada kokkupuutel sulametalliga?

V: Jah, magneesiumoksiidtellised sobivad kasutamiseks sulametalliga kokkupuutel, tagades terase tootmisprotsessides hea vastupidavuse räbu läbitungimisele ja metalli erosioonile.

K: Kuidas mõjutavad grafiidilisandid magneesiumoksiidtelliste omadusi?

V: Grafiidilisandid magneesiumoksiidtellistes parandavad soojusjuhtivust, vähendavad soojuspaisumist, suurendavad erosioonikindlust ja tagavad töötamise ajal isemäärduvad omadused.

K: Kas saadaval on erinevat tüüpi magneesiumoksiidtellisi?

V: Jah, on olemas erinevat tüüpi magneesiumoksiidtellisi, sealhulgas madala süsinikusisaldusega, keskmise süsinikusisaldusega ja kõrge süsinikusisaldusega telliseid, millest igaüks on kohandatud konkreetsete rakenduste ja töötingimuste jaoks.

K: Kuidas tuleks magneesiumoksiidtellisi paigaldada ja hooldada?

V: Magneesiasüsiniktellised tuleks paigaldada õige vuugikujunduse, ankurdamise ja kõvenemise protseduuridega ning neid tuleb hooldada regulaarsete ülevaatuste, remondi ja kulumismustrite jälgimise kaudu.

K: Kas magneesiumoksiidtellisi saab ringlusse võtta või taaskasutada?

V: Magneesiasüsiniktelliseid saab ringlusse võtta, purustades ja uuesti kasutades tulekindlat materjali uutes tellistes või muudes rakendustes, vähendades terasetootmise jäätmeid ja keskkonnamõju.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid magneesiumoksiidsüsiniktelliste tootjaid Hiinas. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga kohandatud magneesiumoksiidtellistest. Rohkemate odavate toodete saamiseks võtke meiega ühendust.