Tulekindel silikaattellis

Mis on tulekindel silikaattellis

Tulekindlad ränidioksiidi tellised on valmistatud kvartskivimaterjalist, sio2 sisaldus on üle 96%.Tulekindel ränidioksiidtellis kuulub happekindlate telliste hulka, millel on suurepärane vastupidavus happelise räbu ja happelahuse erosioonile. Tulekindlal silikaattellisel on hea tugevus kõrgel temperatuuril , kõrge tulekindlus koormuse all umbes 1640-1680 kraadi, kõrge pehmenemispunkt temperatuuriga. Veelgi enam, tulekindlad ränidioksiidi tellised on ka hea soojusjuhtivusega ja nende tulekindlus on 1690–1730 kraadi c. See on ideaalne kõrge temperatuuriga ahjude ehitusmaterjal.

Tulekindla silikaattellise eelised

01/

Kuluefektiivne
Ränidioksiidist tulekindlad tellised on teiste tulekindlate materjalidega võrreldes suhteliselt kulutõhusad, muutes need atraktiivseks valikuks eelarvepiirangutega tööstusharudele.

02/

Mitmekülgsus
Ränidioksiidi tulekindlad tellised on mitmekülgsed ja neid saab kasutada paljudes rakendustes. Nende suurepärased termilised ja keemilised omadused muudavad need kohandatavaks erinevate tööstusharude ja protsessidega.

03/

Lihtne paigaldus ja hooldus
Ränidioksiidist tulekindlaid telliseid on lihtne paigaldada ja hooldada, võimaldades tõhusat ja probleemivaba rakendamist tööstuslikes tingimustes.

04/

Pikaealisus
Tulekindlate ränidioksiidi telliste eluiga on pikk, tänu nende vastupidavusele ning vastupidavusele kõrgetele temperatuuridele ja keemilisele korrosioonile. Selline pikaealisus annab aja jooksul kulude kokkuhoiu, kuna väheneb vajadus sagedase asendamise või remondi järele.

Miks valida meid

Meie tehas

Tehas asutati 1984. aastal, rahvusvahelise äriosakond asutati 2010. aastal, tehas pindalaga 10000 m2.

Täiustatud varustus

1000-tonnise telliskivimasina komplektid, 10 630-tonnise telliskivimasina komplekti, 2 180-meetrise kõrge temperatuuriga tunnelahju komplekti, füüsikaliste ja keemiliste indeksite testimisseadmete komplekt.

Meie teenus

Tasuta toodete disain, tasuta tehnoloogiline tugi, tasuta paigaldusjuhised, 18-kuuline kvaliteedigarantii.

Meie toode

Ch tulekindlad on professionaalne tulekindlate telliste, mördi, eelvalatud, eelkujuliste, isolatsioonitoodete, valatavate, raua- ja terase-, tsemendi-, klaasi-, elektri- ja naftakeemiatööstuse funktsionaalsete toodete tootja. Lisaks toodab ja ekspordib CH REFRACTORIES kogu maailma tulekindlat tsementi A600 A700 A900 CA70, boksiidi ja muid tulekindlaid tooraineid.

Tulekindlate silikaattelliste tootmistehnoloogia

Tooraine ettevalmistamine
Esimene samm on valida kvaliteetsed toorained, tavaliselt ränidioksiidi rikkad materjalid, nagu kvartsiit, ränidioksiidliiv või ganister. Toormaterjalid purustatakse ja jahvatatakse, et saada peen ja ühtlane osakeste suuruse jaotus.

Segamine
Purustatud ja jahvatatud tooraine segatakse põhjalikult vee või sideainega, et moodustada plastiline või poolplastne mass. See samm tagab, et toorained on ühtlaselt jaotunud ja hästi ühendatud.

Vormimine
Seejärel vormitakse plastist või poolplastmassist tellised, kasutades erinevaid vormimistehnikaid, nagu ekstrusioon, pressimine või valamine. Sõltuvalt soovitud rakendusest saab telliseid vormida erineva kuju ja suurusega.

Kuivatamine
Vormitud tellised kuivatatakse liigse niiskuse eemaldamiseks ja nende tugevuse parandamiseks. Tavaliselt tehakse seda õhu käes kuivatamise või kuivatusahju abil. Kuivamisprotsessi tuleb hoolikalt kontrollida, et vältida pragunemist või deformatsiooni.

Tulistamine
Kuivatatud tellised läbivad kõrgel temperatuuril põletamise protsessi, mida nimetatakse paagutamiseks. Tulekindlate silikaattelliste põlemistemperatuur on tavaliselt umbes 1450-1600 kraadi c (2642-2912 kraadi f). Tellised laaditakse ahjudesse või ahjudesse ning temperatuuri tõstetakse järk-järgult, et võimaldada õiget soojusjaotust ja kontrollitud paisumist. Põletusprotsess aitab toorained kokku sulatada ja muuta need tihedaks ja stabiilseks struktuuriks.

Jahutamine ja testimine
Pärast põletamist lastakse ahjul või ahjul aeglaselt jahtuda toatemperatuurini. Seejärel testitakse jahutatud tulekindlaid ränidioksiidi telliseid erinevate omaduste, nagu tihedus, poorsus, tugevus ja soojusjuhtivus, suhtes, et tagada nende vastavus soovitud spetsifikatsioonidele.

Mis on tulekindlate silikaattelliste toorained

Ränikivi liiv
See on kõige olulisem tooraine tulekindlate silikaattelliste valmistamiseks. Eelistatav on kõrge SiO2 sisaldusega, väheste lisanditega ja sobiva osakeste suurusega kvaliteetne ränidioksiidliiv.

Kaoliin või savi
Räniliivale võib selle plastilisuse ja vormimisomaduste parandamiseks lisada väikeses koguses kaoliini või savi.

Alumiiniumoksiid
Ränidioksiidliivale võib lisada väikeses koguses alumiiniumoksiidi, et suurendada telliste tulekindlust ja mehaanilist tugevust.

Sideained
Telliste tugevuse ja plastilisuse parandamiseks võib toorainesegule lisada orgaanilisi sideaineid, näiteks tärklist või tselluloosi.

Lisandid
Segule võib lisada väikeses koguses erinevaid lisandeid, et parandada valmistoote spetsiifilisi omadusi, näiteks vastupidavust termilisele šokile või korrosioonikindlusele. Tulekindlate silikaattelliste täpne koostis võib varieeruda olenevalt kasutusnõuetest, tootmisprotsessist ja toorainete saadavusest. Kuid ränikivi liiv on alati tulekindlate silikaattelliste põhikomponent, samas kui soovitud omaduste saavutamiseks lisatakse muid materjale väikestes kogustes.

Tulekindla silikaattellise rakendused

Klaasi tootmine

Ränidioksiidi tulekindlaid telliseid kasutatakse laialdaselt klaasitootmisprotsessides, näiteks klaasipaakide, sulatusahjude ja regeneraatorite ehitamisel. Nende suurepärane termiline stabiilsus ja vastupidavus leelistele muudavad need nendeks rakendusteks ideaalseks.

Metallurgiatööstus

Ränist tulekindlaid telliseid kasutatakse metallurgiatööstuses ahjude ja ahjude vooderdamiseks, samuti raua, terase ja värviliste metallide tootmiseks. Ränidioksiidi tulekindlate telliste kõrge sulamistemperatuur ja happekindlus muudavad need sellisteks kõrgetel temperatuuridel kasutamiseks sobivaks.

Naftakeemiatööstus

Naftakeemiatööstuses kasutatakse ränidioksiidist tulekindlaid telliseid krakkimisahjude, reformijate ja põletusahjude ehitamisel. Nende võime taluda kõrgeid temperatuure ja vastu pidada keemilisele korrosioonile on nende protsesside puhul ülioluline.

Elektri tootmine

Ränidioksiidi tulekindlaid telliseid kasutatakse elektritootmises katelde, ahjude ja põletusahjude vooderdamiseks. Nende termiline stabiilsus ja vastupidavus termilisele šokile muudavad need suurepäraseks valikuks kõrge temperatuuriga keskkondades.

$Silica Refractory Brick$

Tulekindlate silikaattelliste termilised omadused

Kõrge sulamistemperatuur
Ränidioksiidi kõrge sulamistemperatuur on ligikaudu 1710 kraadi Celsiuse järgi (3110 kraadi Fahrenheiti järgi). See omadus võimaldab ränidioksiidi tulekindlatel tellistel taluda ülikõrgeid temperatuure ilma olulisi struktuurimuutusi tegemata.

Madal soojuspaisumine
Ränidioksiidist tulekindlatel tellistest on madal soojuspaisumise koefitsient, mis tähendab, et need paisuvad kõrge temperatuuriga kokkupuutel väga vähe. See omadus aitab minimeerida pragunemise või lõhenemise ohtu, tagades telliste struktuurse terviklikkuse termilise pinge all.

Hea soojusjuhtivus
Ränist tulekindlatel tellistest on hea soojusjuhtivus, mis võimaldab neil tõhusalt soojust üle kanda. See omadus on ülioluline rakendustes, kus soojust tuleb jaotada ühtlaselt või eemaldada teatud piirkondadest.

Keemilised omadused
Ränidioksiidi tulekindlate telliste keemilised omadused aitavad kaasa nende suurepärasele vastupidavusele keemilisele korrosioonile. Siin on mõned ränidioksiidi tulekindlate telliste olulised keemilised omadused:

Happekindlus
Tulekindlatel ränikivitellistel on kõrge happekindlus, mistõttu need sobivad rakendusteks, kus need puutuvad kokku happeliste ainetega. Nad taluvad hapete, sealhulgas väävelhappe ja vesinikkloriidhappe söövitavat toimet.

Leelisekindlus
Ränidioksiidist tulekindlad tellised näitavad ka head vastupidavust leelistele, nagu naatriumhüdroksiid ja kaaliumhüdroksiid. See omadus võimaldab neil taluda tööstusprotsessides sageli esinevat leeliselist keskkonda.

Stabiilsus kõrgetel temperatuuridel
Ränidioksiidi tulekindlad tellised püsivad stabiilsed ka kõrgetel temperatuuridel, tagades nende keemilised omadused ja struktuurse terviklikkuse. See stabiilsus on ülioluline rakendustes, kus tellised puutuvad kokku nii kõrgete temperatuuride kui ka keemiliste ainetega.

Mehaanilised omadused
Ränikivist tulekindlatel tellistest on soodsad mehaanilised omadused, mis aitavad kaasa nende vastupidavusele ja töökindlusele. Siin on mõned ränidioksiidi tulekindlate telliste märkimisväärsed mehaanilised omadused:

Kõrge survetugevus
Ränidioksiidist tulekindlatel tellistest on kõrge survetugevus, mis võimaldab neil ilma deformatsiooni või rikketa vastu pidada märkimisväärsele survele. See omadus on oluline rakendustes, kus tellised on allutatud suurele koormusele või survele.

Madal soojuslöögikindlus
Ränidioksiidist tulekindlatel tellistest on hea soojuslöögikindlus, mis tähendab, et need taluvad kiireid temperatuurimuutusi ilma pragunemise või lõhenemiseta. See omadus on ülioluline rakendustes, kus tellised puutuvad kokku tsüklilise kuumutamise ja jahutamisega.

Sissejuhatus asjakohastesse teadmistesse tulekindlate silikaattelliste kohta

Tulekindlad ränidioksiidi tellised on valmistatud mitme asümmeetrilise kujuga, mis on tavaliselt kinni keeratud või üksteisega lukustatud täkete ja soonte abil. Tulekindlate silikaattelliste tootja eesmärk on valida toorained ja põletusprotsess selliselt, et kvartsi muundumisaste vastaks tellise kavandatud kasutusotstarbele. Silikaattellise tooraineks on looduslikult esinev kvartsiit, mis peab vastama teatud nõuetele, et saavutada tellise optimaalsed omadused. Kui peamiseks nõudeks on tulekindlus või soojuspaisumine koormuse all (roomamine), tuleb valida kõrge keemilise puhtusega kvartsiit. Mahustabiilsete toodete toorainel peaksid olema head muundumisomadused.

Kvartsiidi kui tooraine hindamisel on oluline keemiline koostis, eelkõige alumiiniumoksiidi ja leeliste sisaldus, kuna need alandavad sulamistemperatuuri ja vähendavad oluliselt kasutusvõimalusi. Lisaks tuleb arvesse võtta kvartsiidi põlemiskäitumist. Pärast seda, kui pestud tooraine on purustatud, jahvatatud ja sõelutud erinevateks terafraktsioonideks, kombineeritakse üksikud fraktsioonid eelnevalt kindlaksmääratud vahekorras vastavalt nõutavatele kasutusomadustele. Enamasti kasutatakse segamiseks mulleri miksereid ja spetsiaalseid sideaineid. Tavaliselt lisatakse samaaegselt umbes 2% kustutatud lupja vedelal kujul (lubjavesi) ja ajutise sideainena veidi sulfitilahust. Seejärel töödeldakse murenevat segu hõõrdepressidel või hüdraulilistel pressidel.

Keerulisi kujundeid või neid, kus on vaja lühikesi jookse, rammitakse ikka käsitsi. Kuivatamine võtab vaid lühikest aega, üks kuni kaks päeva, kuna lubjaga seotud ränidioksiid ei ole kuivatamisel tundlik. Pöörduv soojuspaisumine sõltub ka mineraalide koostisest. Tridüümiit ja kristobaliit ei laiene kuumutamisel lineaarselt, vaid neil on äkilised pikkusemuutused nii kuumutamisel kui ka jahutamisel.

Need pikkuse muutused on põhjustatud nende mineraalide ruumivõre äkilistest muutustest. Kvartsil on selline transformatsioon 573 °C juures, tridümiidil 117 °C ja kristobaliidil 225 °C ja 270 °C vahel. Eriti tuleb märkida, et kristobaliidi soojuspaisumine on tunduvalt suurem kui tridümiidil. Kuna hästi muundunud ränidioksiidi tellised sisaldavad vähe või üldse mitte jääkkvartsi, määrab nende käitumise temperatuuri mõjul suuresti kristobaliidi ja tridümiidi suhe.

Kuumutamise ajal paisuvad silikaattellised kiiresti, kogu pöörduv paisumine toimub umbes 800 °C juures. Seetõttu on nad tundlikud temperatuurikõikumiste suhtes üle 800 °C (punane kuumus), kuid on väga vastuvõtlikud sellest temperatuurist madalamal ruumala järsu laienemise tõttu. . Sel põhjusel tuleb varuda piisavalt aega ahjude soojendamiseks kuni umbes 800 kraadini C. Silikaattelliste tunnuseks on ainult 10 K vahe pehmenemise alguse ja lõppemise vahel tulekindluskatse ajal. Madala klaasisisalduse tõttu moodustavad tellised kõrgel temperatuuril väga väikese koguse vedelikku. Vedelfaasi kogus 1600 °C juures on vahemikus 10–20% ja tõuseb tugevalt ainult üle 1650 °C. Sel põhjusel saab silikaattelliseid kasutada praktiliselt kuni sulamistemperatuurini. Liiga kõrgete temperatuuride kasutamisel koos keemilise rünnakuga tellised tilguvad või jooksevad.

Eelkõige Al2O3 sisaldus mõjutab negatiivselt koormuse all toimuvat soojuspaisumist (roomamist) ja vedelfaasi sisaldust. Silikaattellistele esitatavad nõuded, mis on viimastel aastatel tõusnud koksiahjudele, kõrgahjudele ja klaasahjudele, on viinud väga tihedate, vähese räbustisisaldusega telliste väljatöötamiseni. Need spetsiaalsed tellised, mille valmistamisel on kasutatud valitud toorainet, sisaldavad 1695 °C juures sama palju viskoosset sulamit kui tavalistes tellistes 1650 °C juures. Seetõttu on neil enne lagunemisprotsessi algust sulamise teel oluliselt kõrgem temperatuuritaluvus. tilkuv. Spetsiaalsed koksiahjude silikaattellised on oma suure tiheduse tõttu tavalistest silikaattellistest tunduvalt kõrgema soojusjuhtivusega. See parandab koksiahju patareide soojuslikku efektiivsust.

Tulekindlate silikaattelliste valmistamine valitud sideaine ja doseerimisomadused

Tulekindlate silikaattelliste valmistamisel kasutatavad sideained on sulfitimassi jäätmevedelik ja lubjapiim. Laimipiim sideainena, täidab plastifikaatori rolli. Lubjapiim muudab tellise kuivatamisel tugevuse ja muutub põletamisel mineraliseerivaks aineks, mis soodustab kvartsi muundumist. Lubi peaks sisaldama suures koguses aktiivset CaO, lagunemata CaCO3 ja MgCO3 mitte rohkem kui 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F üle 5%. Kui toode sisaldab suuri alapõletatud Ca-CO3 osakesi ja ülepõlenud lubi, tekitab toode sulamisaugu, mis mõjutab toote kvaliteeti. Partii tuleks muuta lubja-CaO lisamiseks, selle lisamise kogus sõltub erinevatest toodetest, kõikudes tavaliselt 1,5–2,5%. Näiteks koksiahju silikaattelliste tootmine, CaO lisamine 2.0–3.0%; elektriahju pealispinna silikaattelliste tootmine, CaO lisamine 1,4–1,75%.

Kasutage ränidioksiidi, mille lisandite sisaldus on alla 0,5%, ja loputage seda enne partiidesse lisamist kraaniveega, et tagada kvaliteet varajases staadiumis. Partimisel toimub kvartsi kiire muundamine ja kvartsist segatud koostisosade aeglane muundamine, mis võib vähendada põletustemperatuuri 20 kraadi võrra. Osakeste kriitilist suurust vähendatakse partiiprotsessis 3 mm-lt 2 mm-le, mis võib suurendada materjali liidese energiat ja soodustada kvartsi muundumist. Lisaks on toodete kvaliteedi parandamiseks oluline ka uute mineraliseerivate ainete valik. Praegu on enamik mineraliseerivale ainele lisatud koostisainete tootjaid endiselt lubjapiim ja rauakivi. Toote koormuse pehmenemistemperatuuri parandamiseks on FeO lisamist vähendatud 2,5%-lt alla 1%-le. Kui leelismetalle sisaldavate päevakivi tüüpi mineraalide või komposiitmineraliseerivate ainete kasutamine annab paremaid tulemusi.

Seda toodet ei tohiks hoida veekindlas laos, alla 100-kraadise temperatuuriga vett märga võib siiski kasutada aeglast kuivamist. Vett sisaldavad ränidioksiidi tellised mõjutavad pärast külmutamist tugevust ja neid tuleb pärast kuivatamist uuesti kontrollida. Tulekindlate telliste müüritis peaks jätma paisumisvuugid vastavalt tootja antud paisumiskiirusele. Tulekindlate tellistest ahjud või temperatuuri- ja ajakõverate perioodiline kasutamine peaksid olema mõistlikult sõnastatud, eriti enne 600-kraadist intensiivset paisumist, et neid tuleks rangelt kontrollida. Müüritise tulekindlad tellised kasutavad tulekindlate tellistega ühildumiseks muda kvaliteeti, mõnikord tulekindlate telliste telliste kahjustused on tingitud sellest, et tulekindlate telliste vuugid sööviti esmakordselt, mis viis leeliseauruni, varem tutvustatud müüritise tulekindlate telliste telliskivivuukide nõuetesse.

Nüüd kasutavad mõned klaasitehased sulamistemperatuuri tõstmiseks ja ahju üldise eluea pikendamiseks, väikeses ahjusuudmes ja rindkere seinas elektriliselt sulatatud tsirkooniumkorundi tulekindlaid telliseid ning osa võlvi või selle osa muude materjalide kasutamiseks. Tulekindlate silikaattelliste tarbimissuhe võib olla väiksem, kuid tulekindlal silikaattellisel on kõrge koormuse pehmenemistemperatuur, kerge kaal, madal hind ja muu potentsiaal, klaasist ahjukaares ja ahju ülemise struktuuri osas kasutatakse siiski tulekindlat silikaattellist. . Seetõttu ei saa ikkagi tähelepanuta jätta klaasiahju tulekindlate telliste kvaliteedi parandamist.

Meie tehas

Tehas asutati 1984. aastal, rahvusvahelise äri osakond asutati 2010. aastal. 10000 m2 pindalaga tehas, kus töötab 120 töötajat, sealhulgas 20 professionaalset inseneri. CH REFRACTORIES on professionaalne tulekindlate telliste, mördi, eelvalatud, eelkujuliste, isolatsioonitoodete, valatavate, raua- ja terase-, tsemendi-, klaasi-, elektri- ja naftakeemiatööstuse funktsionaalsete toodete tootja. Lisaks toodab ja ekspordib CH REFRACTORIES kogu maailma tulekindlat tsementi A600 A700 A900 CA70, boksiidi ja muid tulekindlaid tooraineid.

productcate-1-1

tunnistus

KKK:

K: Mis on tulekindlad ränidioksiidi tellised?

V: Tulekindlad ränidioksiidi tellised on kõrge temperatuuri suhtes vastupidavad materjalid, mis on valmistatud peamiselt ränidioksiidist (SiO2) kui peamisest toorainest.

K: Millised on tulekindlate ränidioksiidi telliste peamised rakendused?

V: Neid kasutatakse tavaliselt koksiahjude, klaasahjude ja muude kõrge temperatuuriga tööstuslike ahjude ehitamisel.

K: Millised on tulekindlate silikaattelliste peamised omadused?

V: Neil on kõrge tulekindlus, suurepärane soojuslöögikindlus, hea roomekindlus ja madal soojusjuhtivus.

K: Kuidas tulekindlaid ränidioksiidi telliseid klassifitseeritakse?

V: Need on klassifitseeritud ränidioksiidi sisalduse alusel, erineva klassiga, mis sobivad erinevateks töötingimusteks.

K: Kas tulekindlate ränidioksiidi tellistega töötamisel tuleb järgida ettevaatusabinõusid?

V: Jah, tuleb kanda sobivaid isikukaitsevahendeid, et vältida nahaärritust tulekindlate materjalidega kokkupuutel.

K: Kuidas hindate tulekindlate silikaattelliste kvaliteeti?

V: Kvaliteeti saab hinnata füüsikaliste omaduste, näiteks puistetiheduse, nähtava poorsuse ja külmpurustustugevuse testimise teel.

K: Kas tulekindlaid ränidioksiidi telliseid saab kasutada kokkupuutel sulametallidega?

V: Jah, need sobivad rakendustesse, kus nad puutuvad kokku sulametallidega, kuna neil on kõrge korrosioonikindlus.

K: Kuidas määrata tulekindlate silikaattelliste kasutustemperatuuri?

V: Kasutustemperatuur määratakse koormuse all oleva tulekindluse (RUL) ja telliste soojusjuhtivuse põhjal.

K: Kuidas pikendate tulekindlate silikaattellistest vooderdiste kasutusiga?

V: Õige paigaldamine, hooldus ja voodri seisukorra jälgimine võib aidata pikendada tulekindlate silikaattelliste kasutusiga.

K: Kas tulekindlate silikaattelliste kasutamisel tuleb arvestada keskkonnaga?

V: Jah, kasutatud tulekindlate materjalide põhjustatud keskkonna saastumise vältimiseks tuleks järgida õigeid kõrvaldamismeetodeid.

K: Kas tulekindlaid ränidioksiidi telliseid saab kasutada värviliste metallide rakendustes?

V: Jah, need sobivad värviliste metallide jaoks, kuna neil on vastupidavus happeräbudele.

K: Milliseid põhitegureid tuleb arvestada konkreetse rakenduse jaoks tulekindlate ränidioksiidi telliste valimisel?

V: Peamiste tegurite hulka kuuluvad töötemperatuur, keemiline keskkond, mehaaniline pinge ja tulekindla voodri soovitud kasutusiga.

K: Mis on tulekindlate ränidioksiidi telliste tüüpiline koostis?

V: Tavaliselt sisaldavad need peamise komponendina ränidioksiidi (SiO2) koos muude lisanditega, nagu alumiiniumoksiid (Al2O3) spetsiifiliste omaduste jaoks.

K: Kuidas valmistatakse tulekindlaid ränidioksiidi telliseid?

V: Tavaliselt toodetakse neid toorainete segamisel, telliste moodustamisel ja seejärel kõrgel temperatuuril põletamisel.

K: Millised on tulekindlate silikaattelliste kasutamise eelised?

V: Need pakuvad head vastupidavust happeräbudele, kõrgetele temperatuuridele ja termilisele tsüklile, muutes need ideaalseks karmides tööstuskeskkondades.

K: Kuidas on tulekindlad ränidioksiidi tellised võrreldes teiste tulekindlate materjalidega?

V: Neil on võrreldes aluseliste tulekindlate materjalidega parem vastupidavus happelistele räbudele ja madalam soojusjuhtivus võrreldes šamotttellistega.

K: Kuidas tuleks tulekindlaid ränidioksiidi telliseid säilitada?

V: Neid tuleks hoida kuivas kohas, et vältida niiskuse imendumist, mis võib kasutamise ajal põhjustada pragunemist.

K: Millised on tulekindlate ränidioksiidi telliste tavalised kujundid?

V: Need on saadaval erineva kujuga, nagu tellised, plokid ja erikujud, mis on kohandatud konkreetse ahju kujundusega.

K: Kuidas määrata ahju voodri jaoks sobivat tulekindlate silikaattelliste paksust?

V: Paksus määratakse töötemperatuuri, telliste soojusjuhtivuse ja voodri soovitud kasutusea põhjal.

K: Kuidas parandate kahjustatud tulekindlate silikaattellistest vooderdusi?

V: Voodri terviklikkuse taastamiseks võib kahjustatud kohti lappida värske silikaatmördi või tellistega.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid tulekindlate silikaattelliste tootjaid Hiinas. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga kohandatud tulekindlaid silikaattellisi. Rohkemate odavate toodete saamiseks võtke meiega ühendust.