Kõrgahju väljalaskeava on kõrgahju üks olulisemaid osi, see on kõrgahi kuuma metalli ja räbu kanalite väljalaskmiseks, üldiselt seatud väärtusele 1-4. Kõrgahju tööd mõjutavad olulised tegurid, kas raua väljalaskeava on sile või mitte, ja raua voo suurus. Kõrgahju kõrgmuda on plastist tulekindel materjal, mida kasutatakse raua väljalaskeava tihendamiseks, ja see on ka igapäevane kulukindel materjal, millel on terasetootmisprotsessis suurim kulu, ulatudes 80% -ni tarbimiskindla materjali kogumaksumusest. Seetõttu on kõrgahjumuda uurimine väga oluline, mis on otseselt seotud kõrgahju elueaga ning raua ja terase valmistamise maksumusega.
joonisel fig. 1 Kõrgahju väljalaskeava skemaatiline diagramm
Viimastel aastatel on kõrgahjude mõõtmete suurendamine ja täiustatud sulatustehnoloogia rakendamine viinud raua tootmisaja pikenemiseni ja raua tootmisaegade pikenemiseni, mis muudab nõuded raua väljalaskeavale ja töökeskkonnale nõudlikumaks ning esitab ka kõrgemad nõuded relvamudale. 2019. aastaks on Hiina jõudnud 22 suure kõrgahjuni, mille maht on üle 4000 m³, kõrgahjude maksimaalne maht on jõudnud 5800 m³, seal on 4 rauaväljundit ja keskmine rauatootmise arv on 10–13 korda päevas. Näiteks Baosteeli kahe 4063 m³ kõrgahju maksimaalne päevane rauavõimsus on 10 000 t, räbu väljalaskevõime 3200 t, raua tühjenduskiirus 5.{11}},5 t ·min⁻¹ ja raua tühjendusaeg rohkem kui 120 minutit. Raua räbu plastilisus, tulekindlus, korrosioonikindlus, paagutamistugevus ja mördi avanemisvõime on kõik nõutavad ja vaidlustatud. Muda jõudlus on seotud kõrgahju tootmise ja tööga. Kui muda kvaliteet ei ole hea, tekivad mitmesugused probleemid, nagu katkine raud, märg raud, madalraud jne, ning isegi isikliku turvalisusega seotud õnnetusi. Vastupidi, lõhkemuda kvaliteet on hea, ava on stabiilne, raua väljavool on ühtlane ja rauasuu säilitab teatud sügavuse, mis võib optimeerida kõrgahju tootmist ja vähendada tulekindlate materjalide tarbimist.
Käesolevas töös tutvustatakse kahurimuda liike ning eri liiki kahurimuda omadusi ja kasutusalasid ning võetakse kokku kahurimuda uusimad uurimised kolmest aspektist: tooraine (keemiline koostis, osakeste koostis, veesisaldus), lisaaineid ja sideaineid ning uuritakse kahurimuda uurimisideid ja arendussuunda.
joonisel fig. 2 Kõrgahju väljalaskeava skemaatiline diagramm
Vaakumvibratsioonivalamise seadme skemaatiline diagramm on näidatud joonisel 1. Asetage segatud suspensioon (8% veega (w)) seadme lehtrisse, vaakum kuni -0,09 MPa, hoidke rõhku 30 minutit. , avage raputuslaud, et muuta vibratsiooni sagedus 60 Hz, vibreerige 1 min pärast seda, kui puder on täielikult vormi voolanud, ja sisestage pärast vibratsiooni peatamist seadmesse õhku. Pressvormimisprotsess: asetage toorik (niiskussisaldus 8% (w)) tellisepressi vormi ja hoidke rõhku 90 sekundit 200 MPa rõhu all. Pärast vormimist kuivatati toorikuid 100 kraadi juures 72 tundi ja paagutati 1400 kraadi juures 8 tundi.